螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，由于它的结构简单、横截面尺寸小、密封性好等特点，现在广泛的应用于各行各业。为了减少操作时意外情况的发生，首先，我们要保证螺旋输送机安装的正确性。那么，安装时需要具备哪些技术条件呢？下面由上海荟格实业为您详细介绍：
首先螺旋输送机在正式安装之前需要先浇灌安装基础，该基础能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而导致输送机下沉或者有额外的变化，该安装基础至少在正式安装前20天内完成，才能保证其在运转过程中有非常好的稳定性。安装之前还要将那些在运输途中或者卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。　　相邻机壳法兰面接连保持平整、密合，机壳内表面接头错位偏差小于两毫米；为调整机壳和螺旋体长度积累的误差，机壳法兰间可以垫石棉带；螺旋体外径和机壳间的间隙最小不得少于名义间隙的50%，通常螺旋公称直径在100mm，名义间隙要求在7.5mm，直径在160-315之间，间隙是10mm，400mm和500mm直径，间隙是12.5mm，630mm和800mm直径，间隙是15mm，1000mm和1250mm直径，间隙是20mm。　　安装螺旋输送机的悬吊轴承时，可以在轴承底座和机壳吊耳之间加调整垫片，这样可以保证安装的吊轴同轴，并可靠地固定在机壳吊耳上，和相邻的螺旋连接后螺旋转动均匀不会被卡住。安装后螺旋体轴线的同轴度要符合以下规定：当螺旋机长度在8-15m之间，同轴φ4，15-30之间，同轴φ6，30-50之间，同轴φ8，50-70之间，同轴φ10。　　安装进出料口时，要使进出料口的法兰支承面和螺旋输送机的本体轴线保持平行，和相连接的法兰紧密贴合，不能有间隙存在。　　当各个底座在机壳安装妥善后，还应再次拧紧脚螺栓，所有连接的螺钉都要再次拧紧；同时检查各存油处是否有足够的润滑油，如果没有需要立即加足，然后进行空机试车。连续进行四小时以上的空机试车后，检查螺旋输送机的装配问题是否正确，如果有不正确的或者不符合要求的，需立即停机进行矫正，然后再试车。试运转时输送机应是平稳可靠的，紧固件也无松动现象，没有渗油、没有异常声音、电器设备和联轴器等等都十分安全可靠，空机运行时功率不应超过额定功率的30%，连续运转两小时后，轴承温度保持在30℃左右，润滑密封性能良好。只有符合上述良好运行状态，输送机才能输送物品。
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